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  氢压机自控、DCS通讯  

氢压机okex合约
装置okex合约情况简述
  由于原氢压机okex合约多年前已投产运行,多年来设备一直在室外运行,PLC已在室外工况下运行了6年多,已接近使用寿命,运行中有时出现不明原因停车现象。原PLC没有与DCS通讯,对机组运行的报警信号操作人员无法知道,不利于机组的安全运行。系统不仅存在一些功能上的安全隐患,而且两台氢压机共用一个CPUokex合约运行, CPU一旦出现故障,整个系统就会出现不能运行的问题,将影响连续生产。
改造后PLCokex合约仍用于工程氢压机K606A/B自动控制。PLC机柜设在空压站旁控制室内,并通过RS485接口与控制室DCS通讯。
改造后系统技术性能描述
系统概述
  原系统中的仪表等现场系统保持不变,在控制室设置新的系统控制柜。PLC控制柜置于非防爆区,主要用于电气、仪表的联锁及逻辑控制等,从PLC控制柜将油泵、电加热器等起停信号等接点送入MCC柜,以实现其控制。柜内包括有控制、报警功能的冗余PLC(AB SLC500系列)系统,PLC系统通过MODBUS通讯与DCS进行MODBUS主从通讯。


图-1 氢压机控制系

统主控单元拓扑图
  okex合约采用PLC控制,控制室内PLC柜可集中接收、控制站区内的所有远传检测仪器、检测元件等的信号;与原系统比较,新系统使用两台CPU处理器组成冗余系统,使两个机架的CPU冗余程序一样,当一台CPU系统运行中出现故障时,系统自动将运行功能切换到另一台CPU系统中,这样就不会因为一台CPU出现故障而导致氢压机不能工作.

热备系统

  在本系统中,采用美国Allen-Bradley公司的SLC500okex合约,系统共含有3个机架,1#机架和2#机架分别为主CPU系统和后备CPU系统,执行okex合约的主要通讯和控制决策功能;3#机架为远程I/O系统,执行现场I/O信号点的接入功能。

图-2 氢压机热备系统
  如上图所示,在这个热备系统中,主CPU系统和后备CPU系统的配置相同,选用1747-L552进行程序处理和执行,具有相互间热备冗余功能,位于主CPU系统和后备CPU系统中的1747-BSN远程I/O后备扫描器模块执行热备冗余功能,是一对互补的模块,一个模块位于主系统中,另外一个位于后备系统中。这一对具有相同配置主系统和后备系统,同时把远程I/O机架的I/O点映射到1747-BSN模块的映象区中,所以主CPU系统和后备CPU系统都具备单独执行生产过程控制主系统可以控制远程I/O设备的运行的能力。与此同时,后备CPU系统通过高速串行链路(HSSL)对主CPU系统通讯情况进行监视,一旦主CPU系统运行发生故障,后备CPU系统就会接管控制权,代替主CPU系统继续执行控制任务和通信任务,从而保证了生产的连续性和安全性。
  3#机架为远程I/O系统,通过1747-ASB远程I/O适配器模块与主CPU系统和后备CPU系统连接,1747-ASB模块可以将不同的1747I/O模块通过远程I/O网络与SLC或PLC扫描器相连接。该模块可以直接将远程框架内的I/O映射到SLC或PLC处理器映象表中。

 
 
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